Технические требования на чертежах

Технические требования на чертежах представляют собой совокупность указаний, определяющих качественные характеристики изделия, которые не могут быть выражены графически или размерами. Они являются неотъемлемой частью конструкторской документации и обеспечивают полноту информации, необходимой для изготовления, контроля и эксплуатации изделий. Правильное оформление технических требований гарантирует однозначное понимание замысла конструктора всеми участниками производственного процесса.

Общие положения

Назначение технических требований

Технические требования дополняют графическое изображение детали информацией о:

• Материале и его свойствах
• Методах обработки поверхностей
• Требованиях к точности изготовления
• Методах контроля и испытаний
• Условиях эксплуатации
• Особых требованиях к изготовлению

Нормативная база

Оформление технических требований регламентируется:

• ГОСТ 2.316-2008 — Правила нанесения надписей, технических требований и таблиц на графических документах
• ГОСТ 2.109-73 — Основные требования к чертежам
• ГОСТ 2.119-2013 — Эскизные конструкторские документы

Размещение технических требований на чертеже

Основное поле технических требований

Технические требования размещаются над основной надписью чертежа и содержат текст, разбитый на пункты. Каждый пункт нумеруется арабскими цифрами с точкой.

Структура записи

1. Материал: Сталь 45 ГОСТ 1050-2013.

2. 45...50 HRC.

3. ⌀40h6 - после термообработки.

4. Неуказанные предельные отклонения размеров: H14, h14, ±IT14/2.

5. * Размеры для справок.

Правила оформления

• Высота шрифта — не менее 2,5 мм
• Расстояние между строками — 5÷10 мм
• Ширина поля — не более 185 мм
• Текст не должен пересекаться с изображением

Содержание технических требований

Материал и его характеристики

Указание материала

Стандартные материалы:

Материал: Сталь 20 ГОСТ 1050-2013

Материал: СЧ15 ГОСТ 1412-85

Материал: АК4-1 ГОСТ 4784-97

Заменители материалов:

Материал: Сталь 40Х или сталь 45 ГОСТ 1050-2013

Механические свойства

Твердость:

58...62 HRC

200...250 НВ

Твердость поверхности ⌀25h6: 40...45 HRC

Прочностные характеристики:

σв ≥ 600 МПа

σ0,2 ≥ 320 МПа

δ ≥ 20%

Требования к обработке поверхностей

Термическая обработка

Закалка и отпуск НВ 200...240 - в состоянии поставки

45...50 HRC - после термообработки

Азотирование на глубину 0,3...0,5 мм

Покрытия и защита от коррозии

Покрытие: Хим. Никелирование толщиной 15...20 мкм

Цинковое покрытие толщиной 12 мкм

Оксидирование

Защитное покрытие по ГОСТ 9.032-74

Химико-термическая обработка

Цементация на глубину 0,8...1,2 мм, НRC 58...62

Азотирование, твердость азотированного слоя 950...1100 HV

Борирование на глубину 0,1...0,2 мм

Допуски и точность изготовления

Неуказанные предельные отклонения

Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий H14, валов h14, остальных ±IT14/2

Неуказанные предельные отклонения размеров: ±0,5 мм

Общие допуски формы и расположения

Общие допуски формы и расположения по ГОСТ Р 53442-2015 - m

Неуказанные допуски прямолинейности и плоскостности ±0,02 мм

Требования к шероховатости

Шероховатость поверхностей Ra 6,3 мкм

Если не указано иное, шероховатость поверхностей Ra 12,5 мкм

Технологические требования

Последовательность обработки

Отверстие ⌀20H7 обрабатывать после термообработки

Резьбу выполнять до покрытия

Сварку выполнять по ГОСТ 5264-80

Контроль и испытания

Контроль герметичности пробным давлением 1,0 МПа

Статическая балансировка по ГОСТ 19534-74

Неразрушающий контроль сварных швов

Сборочные требования

При сборке применять резьбовой фиксатор

Затяжка болтов моментом 50±5 Н·м

Установочный зазор 0,2...0,5 мм

Эксплуатационные требования

Условия работы

Рабочая температура: -40...+120°С

Относительная влажность до 98%

Ресурс: не менее 50000 циклов

Требования к надежности

Гарантийный срок 24 месяца

Средний ресурс до первого ремонта 8000 ч

Коэффициент готовности не менее 0,95

Специальные виды технических требований

Требования к литым деталям

Литейные дефекты

Не допускаются: трещины, газовые раковины диаметром более 2 мм

Усадочная пористость не более 2 балла по ГОСТ 977-88

Шлаковые включения не более 3 балла

Механическая обработка отливок

Припуски на механическую обработку по ГОСТ 26645-85

Литейные уклоны 1:50

Минимальная толщина стенки 8 мм

Требования к сварным конструкциям

Качество сварных швов

Сварные швы по ГОСТ 5264-80

Катет сварного шва 5 мм

Класс прочности сварного соединения по ГОСТ 34347-2017

Контроль сварных швов методом цветной дефектоскопии

Геометрические параметры

Непрямолинейность сварных швов не более 2 мм на длине 1000 мм

Смещение кромок не более 1 мм

Выпуклость шва не более 3 мм

Требования к штампованным деталям

Качество штамповки

Заусенцы не более 0,1 мм

Надрывы и трещины не допускаются

Класс точности штамповки по ГОСТ 7505-89

Геометрические параметры

Неплоскостность не более 0,5 мм

Непараллельность противоположных сторон не более 0,2 мм

Требования к деталям из пластмасс

Физико-механические свойства

Материал: Полиамид 6 ТУ 6-06-309-85

Относительная влажность при испытании 65±5%

Усадка при литье учтена в размерах пресс-формы

Качество поверхности

Облой не более 0,1 мм

Следы знаков выталкивателей не более 0,05 мм

Литники удалить заподлицо с поверхностью

Рабочие чертежи деталей

Обязательные требования:

• Материал и его характеристики
• Неуказанные предельные отклонения
• Шероховатость поверхностей
• Требования к термообработке

Дополнительные требования:

• Покрытия и защита от коррозии
• Допуски формы и расположения
• Технические условия на изготовление

Сборочные чертежи

Основные требования:

• Технические условия на сборку
• Регулировки и настройки
• Смазочные материалы
• Моменты затяжки резьбовых соединений
• Требования к испытаниям

Чертежи общих видов

Специфические требования:

• Условия эксплуатации
• Требования к надежности
• Ресурсные показатели
• Требования безопасности

Рекомендуемая последовательность

• Материал — марка, стандарт, заменители
• Механические свойства — твердость, прочность
• Размерные требования — неуказанные отклонения, справочные размеры
• Геометрические требования — допуски формы, расположения, шероховатость
• Технология изготовления — методы обработки, последовательность операций
• Контроль и испытания — методы контроля, требования к испытаниям
• Покрытия и отделка — виды покрытий, требования к внешнему виду
• Маркировка — содержание и расположение маркировки
• Упаковка и транспортирование — специальные требования

Группировка по функциональному назначению

Конструкционные требования:

• Прочностные характеристики
• Жесткость конструкции
• Устойчивость к нагрузкам

Эксплуатационные требования:

• Износостойкость
• Коррозионная стойкость
• Температурная стабильность

Технологические требования:

• Обрабатываемость
• Контролепригодность
• Ремонтопригодность

Стандартные формулировки технических требований

Материалы

Материал: Сталь 40Х ГОСТ 4543-2016

Материал заменить согласно приложению Б

Химический состав по ГОСТ 380-2005

Механические свойства по ГОСТ 1497-84

Термообработка

Закалка ТВЧ, глубина закаленного слоя 2...4 мм, 48...53 HRC

Нормализация 860±10°С

Отпуск при температуре 600±20°С

Термообработка - улучшение

Покрытия

Покрытие - цинк хроматированный толщиной 9 мкм, класс покрытия Ц9.хр по ГОСТ 9.307-89

Анодное оксидирование по ГОСТ 9.301-86

Фосфатирование по ГОСТ 9.306-85

Точность изготовления

Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - H14, валов - h14, остальных - ±IT14/2

Неуказанные допуски формы и расположения - по ГОСТ Р 53442-2015, класс точности m

Общая шероховатость поверхностей Ra 6,3 мкм

Сборочные требования

Резьбовые соединения затягивать моментом 25±2 Н·м

Зазор между деталями 0,5...1,0 мм

Смазка: литол-24 ГОСТ 21150-87

При сборке обеспечить соосность осей в пределах 0,05 мм

Специальные технические требования

Требования к сварным соединениям

Сварка - ручная дуговая по ГОСТ 5264-80, электрод УОНИ-13/55

Швы зачистить заподлицо с основным металлом

Контроль сварных швов - визуальный и измерительный по ГОСТ 3242-79

Дефекты сварных швов не допускаются

Требования к литым деталям

Отливка по ГОСТ 977-88, класс размерной точности 13-17-13

Литейные уклоны и радиусы не контролировать

Усадочная пористость не более 1 балла

Механические свойства: σв ≥ 150 МПа, НВ 143...179

Требования к деталям из полимерных материалов

Материал: Полиэтилен высокого давления марки 15803-020 ГОСТ 16337-77

Усадка при литье под давлением учтена в размерах формообразующей оснастки

Облой удалить заподлицо с поверхностью детали

Цвет - черный

Требования к металлопокрытиям

Покрытие: хромирование декоративное по ГОСТ 9.306-85

Толщина покрытия: медь 15...25 мкм, никель 10...15 мкм, хром 0,3...0,5 мкм

Внешний вид покрытия - класс 1 по ГОСТ 9.302-88

Адгезия покрытия - метод 1 по ГОСТ 9.302-88

Требования к точности и качеству

Размерная точность

Неуказанные предельные отклонения линейных размеров ±0,5 мм

Неуказанные предельные отклонения угловых размеров ±30'

Размеры в скобках - справочные

Размеры, отмеченные знаком "*", выдерживать после сборки

Геометрическая точность

Неуказанные допуски прямолинейности и плоскостности ±0,02 мм

Неуказанные допуски перпендикулярности и симметричности ±0,05 мм

Неуказанные радиальные биения ±0,03 мм

Шероховатость поверхности

Шероховатость поверхностей Ra 6,3 мкм

Шероховатость поверхностей, обозначенных √, Ra 3,2 мкм

Направление штрихов шероховатости - вдоль оси детали

Контроль и испытания

Методы контроля размеров

Контроль размеров 40±0,05 - калибром

Размеры с неуказанными допусками контролировать штангенциркулем по ГОСТ 166-89

Угловые размеры контролировать угломером УН по ГОСТ 5378-88

Контроль геометрических параметров

Биение контролировать на центрах с индикатором часового типа по ГОСТ 577-68

Перпендикулярность контролировать угольником УП-250 по ГОСТ 3749-77

Соосность контролировать методом радиального биения

Испытания и проверки

Испытание на герметичность пробным давлением 1,6 МПа в течение 5 мин

Статическая балансировка, допустимый дисбаланс 2,5 г·см

Испытание на прочность нагрузкой 5000 Н

Маркировка изделий

Содержание маркировки

Маркировка: товарный знак предприятия-изготовителя, дата изготовления

Маркировать электрохимическим способом на поверхности А глубиной 0,02...0,05 мм

Высота знаков маркировки 3 мм

Способы нанесения

Маркировка ударным способом

Маркировка гравированием

Маркировка лазерным способом

Маркировка травлением

Транспортирование и хранение

Упаковка

Упаковка в деревянную тару по ГОСТ 2991-85

Консервация по ГОСТ 9.014-78, вариант временной защиты ВЗ-1

Укладка в тару горизонтально

Условия хранения

Хранение в закрытых помещениях при температуре 5...40°С

Относительная влажность воздуха не более 80%

Срок хранения без переконсервации 12 месяцев

Экологические и безопасностные требования

Экологические требования

Материалы не содержат вредных веществ I и II классов опасности

Утилизация отходов по ГОСТ 12.1.007-76

Соответствие требованиям технического регламента ТР ТС 010/2011

Требования безопасности

Острые кромки притупить радиусом не менее 0,2 мм

Заземление корпуса обязательно

Класс защиты от поражения электрическим током II по ГОСТ Р МЭК 61140-2000

Современные подходы

Параметрическое задание требований:

• Связь с 3D-моделью
• Автоматическое формирование спецификаций
• Интеграция с PLM-системами

Машиночитаемые требования:

• QR-коды с техническими условиями
• Цифровые паспорта изделий
• Автоматизация контроля соответствия

Цифровые двойники

Интеграция требований:

• Виртуальная проверка соответствия
• Моделирование процессов изготовления
• Прогнозирование качества

Содержательные ошибки

• Противоречие между требованиями
• Невыполнимость технических требований
• Избыточная детализация очевидных требований
• Неполнота технических требований

Оформительские ошибки

• Нарушение последовательности изложения
• Некорректные ссылки на стандарты
• Неточные формулировки
• Нарушение правил сокращений

Экономические ошибки

• Завышенные требования к точности
• Необоснованные требования к материалам
• Игнорирование технологических возможностей

Принципы оптимизации

• Функциональная обоснованность — каждое требование должно быть обусловлено функциональной необходимостью
• Технологическая реализуемость — требования должны соответствовать возможностям производства
• Экономическая целесообразность — соотношение затрат и получаемого эффекта
• Контролепригодность — возможность проверки выполнения требований

Методы оптимизации

Функционально-стоимостной анализ:

• Анализ необходимости каждого требования
• Оценка влияния на себестоимость
• Поиск альтернативных решений

Стандартизация требований:

• Использование типовых технических требований
• Создание корпоративных стандартов
• Унификация подходов

Планирование контроля

Этапы контроля:

• Входной контроль материалов
• Операционный контроль
• Приемочный контроль готовой продукции

Виды контроля:

• Сплошной контроль критических параметров
• Выборочный контроль второстепенных характеристик
• Статистический контроль процессов

Формы документов:

• Протоколы испытаний
• Паспорта качества
• Сертификаты соответствия
• Акты приемки

Технические требования на чертежах являются важнейшим элементом конструкторской документации, обеспечивающим полноту и однозначность информации о требованиях к изделию. Их правильное составление и оформление гарантирует:

• Изготовление деталей с требуемыми свойствами
• Соответствие изделий их функциональному назначению
• Обеспечение взаимозаменяемости
• Эффективность производственных процессов
• Качество и конкурентоспособность продукции

Современные тенденции развития производства, связанные с цифровизацией и автоматизацией, предъявляют новые требования к оформлению технических требований. Важным направлением является создание машиночитаемых форматов технических требований, интеграция с системами автоматизированного проектирования и производства, что открывает новые возможности для повышения качества и эффективности разработки изделий.

Список литературы

• ГОСТ 2.316-2008 Единая система конструкторской документации. Правила нанесения надписей, технических требований и таблиц на графических документах. — М.: Стандартинформ, 2009.
• ГОСТ 2.109-73 Единая система конструкторской документации. Основные требования к чертежам. — М.: Стандартинформ, 2007.
• ГОСТ 2.119-2013 Единая система конструкторской документации. Эскизные конструкторские документы. — М.: Стандартинформ, 2014.
• ГОСТ 2.104-2006 Единая система конструкторской документации. Основные надписи. — М.: Стандартинформ, 2007.
• ГОСТ 2.307-2011 Единая система конструкторской документации. Нанесение размеров и предельных отклонений. — М.: Стандартинформ, 2012.
• ГОСТ 2.309-73 Единая система конструкторской документации. Обозначения шероховатости поверхностей. — М.: Стандартинформ, 2007.
• Лагутин С.А., Заверткин П.С. Справочник по конструкторскому оформлению чертежей. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 2006. — 232 с.
• Боголюбов С.К. Инженерная графика: Учебник для средних специальных учебных заведений. — 3-е изд., испр. и доп. — М.: Машиностроение, 2009. — 392 с.
• Чекмарев А.А., Осипов В.К. Справочник по машиностроительному черчению. — 9-е изд., стер. — М.: Высшая школа, 2008. — 493 с.
• Миронов Б.Г., Панфилова Е.С. Сборник заданий по инженерной графике с примерами выполнения чертежей на компьютере. — 4-е изд., испр. и доп. — М.: Высшая школа, 2008. — 355 с.
• Левицкий В.С. Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения чертежей: Учебник для втузов. — 6-е изд., перераб. и доп. — М.: Высшая школа, 2000. — 429 с.
• Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х томах. — 9-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 2006.
• Зайцев С.А., Толстов А.Н., Грибанов Д.Д., Куранов А.Д. Метрология, стандартизация и сертификация в машиностроении: Учебник. — 4-е изд., стер. — М.: Академия, 2012. — 288 с.
• Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник для втузов. — 6-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 2007. — 352 с.